近日，第十届国际智能制造（武汉）论坛盛大开幕。普元数智研究院首席顾问左磊，在这场由e-works数字化企业网和湖北省中小企业服务中心、国家数字化设计与制造创新中心、国家智能设计与数控技术创新中心联合主办的专业盛会上，通过《统一数字基座 助力企业数字化能力提升》的主题演讲，面向中国工程院、欧洲科学院等专家，湖北省经济和信息化厅、知识产权局等领导，以及逾千名来自全国各地的智能制造专家、制造企业相关负责人、智能制造解决方案供应商代表等嘉宾，展示了公司融合智能低代码、数据资产管理等核心产品打造的企业级数字基座能力。

  同时，普元落实到机械装备、电子电器、汽车及零部件、石油化工、钢铁冶金等行业的统一数字基座实践获得大会认可。普元客户：东方汽轮机、徐工集团、中信泰富特钢、南瑞继保、株洲中车、恒逸石化、协鑫集团、回天新材、青山工业等，陆续获得“2024中国工业数字化转型领航企业50强”荣誉，集中展现了“领航者”的风采。

  智能制造是国际公认实现工业体系转型升级的新一代技术，是制造业未来的重大趋势和核心内容。普元深入研究政策、业务、技术、安全等多重因素，将智能低代码能力融入数据中台产品与中间件产品体系，引导和帮助客户建设新一代数字基座，在统一的技术、资源、规范、应用通道下，推进开发的可视化、融合化、一体化、场景化，以及数据的资产化、服务化、价值化、体系化，从多角度支撑企业当期甚至未来的数智双赢。

  敏捷响应：基于快速采集分析、快速流程适配等，梳理制造业常用的远程协助等智能应用场景，并快速配置落地。

  深度协同：推动流程协同、数据协同、文件协同。

  智能辅助：规范全环节数据采集、全要素数据标识，在全链数据组织中驱动业务、复现业务，以全领域数据服务实现智能提升。

  流程化生产管控：基于统一化数字基座实现能力复用、流程生产、过程管控、统一运维。

  统一运维管控：通过数字基座完善平台支撑、资产沉淀、可视管控与持续治理。

  自主可控：数字基座在明确分工、协同工作、相互监督、透明管控的基础上，支撑工程、技术、运维、资源等全联动管控，提升全环节自主可控能力。

  普元梳理的数字基座理想架构模型与核心特征

  基于对大型装备制造业生产周期长、质量要求高、定制程度高、过程监管严、服务需求多的理解，普元秉承统一技术支撑、数据赋能业务的技术理念，帮助高端装备制造、核电工程等客户打造新一代数字基座，快速构建智能制造核心应用，如新一代全协同MES数字化生产系统、全周期营销服务一体化平台、5G全连接数字化工厂融合创新等。相关落地案例在业界具备较高影响力，并通过权威机构评审，获得了示范与标杆级认定。

  高端装备制造新一代全协同MES数字化生产系统

  执行0异常并促进各环节提效30%以上

  构建涵盖应用开发、数据资源、标准规范、安全管控、集中运维的数字化支撑体系，实现全域协同与数据融合利用，打造以工艺数据BOM为基础、计划驱动的数智车间，以一体化完工报告和在线管理等保障生产执行0异常，促进生产计划、技术准备、见证授权等各业务环节联动及执行效率提升30%以上，奠定数字化工艺、数字化生产、数字化质量、数字化决策等智能制造发展基础。项目被工业和信息化部认定为智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景。

  大型离散制造5G全连接数字化工厂融合创新

  高吞吐量下稳定提升园区管理效率80%

  通过标准先行、规范治理等，实现人员、设备、能源、环境、消防等全要素链接和智能化管控，结合实际业务搭建“一键报表”等数据应用，支撑大型离散制造5G全连接数字化工厂物理世界与数字世界的实时映射，覆盖生产域、成本域、财务域、园区域等场景深化融合创新，在日均处理数据超500G的高吞吐量下，稳定支撑园区管理效率提升80%。在中国信通院组织的大数据“星河”奖评选中，案例获得“数据应用标杆”这一最高级别认证。